冷却循环全程综合水处理器 价格

旭荣全程综合水处理器
	      

旭荣全程综合水处理器产品说明

一．产品功能
全程水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：腐蚀、结垢、菌藻、水质而研制的综合处理器，由单台设备代替了需要多台设备才能完成的处理过程，从而取代了传统的处理方式。
它应用高科技——差转屏蔽效应及多点阵列组合。巧妙地解决了各种频谱间与电晕效应场间的互相干扰、制约的重大难题，具有对水质综合优化处理，防垢、防腐、杀菌、灭藻、**净过滤功能。
利用紫外线灯管的强力杀菌、灭澡、消毒功能，弥补了射频技术在高温、高湿、水质恶劣等环境下杀菌灭藻功能的不足之处。

二．适用范围
1．主要适用于循环水、自来水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、热水的水质处理及控制；
2．可广泛适用于石油、化工、钢铁、发电、中央空调、锅炉采暖、地源热泵、及其它工矿企业的循环水、源水及污水处理等。

三．产品特点
	结合变频技术、紫外线杀菌消毒功能，设备综合性能远**一般的“全程水处理器”、“射频水处理器”等。
	各发射较利用差转屏蔽效应及多点阵列组合，相互之间无干扰，针对性强；
	可实现全自动操作排污，较终排出水中的含铁物质、悬浮物、沉淀物等杂质，并且可以在系统正常运行状态下进行排污，不影响系统的正常运行、有效控制浓缩比，降低运行费用，*人工操作；
	设备可采用PLC控制系统，可根据系统要求配置在线电导率、温度、压力等信号（选配），具备全自动反冲洗功能；
	可配备压差控制器和水质综合检测仪，具备压差**标、自动报警功能，对水质进行连续监测、数字显示。

四．技术参数
1．处理效果
	缓蚀率：≤0.093A，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10；
	阻垢、除垢率：≥95%；
	杀菌率：≥95%；
	灭藻率：≥97%；
	过滤精度：可根据用户需求选择；
	过滤效率：73%～99%；
	水头损失：≤0.15m水柱。
2．进水水质
	适应水质：总硬度（以CaCO3计）≤1000Mg/L；
	水温：≤100℃；
	流速：≤2.8m/s；            
	工作压力：≤1.0Mpa；
	工作温度：-25℃～+95℃；
	工作环境温度：-25℃～+50℃；
	相对湿度：＜95%。
3．运行参数
	平均无故障工作时间：＞60000小时；
	设计寿命：20年；
	功率：50w～200w；
	工作电压：220v±10%/50Hz；
	安全绝缘电压：5000V。
六．工作原理
1．防垢除垢原理
水经加热升温后形成水垢，其主要组成成分是由硬度构成物质，Ca2+、Mg2+、Si2+、Fe3+及悬浮物，沉淀物组成。即在实际运行工况下各种水系统形成的水垢，均为复合垢。通过换能器将特定射频能量转换给被处理介质----水，使其成垢离子间的排列顺序位置发生扭曲变形。
当水温升高时，处理后的水需经过一段时间才能恢复到原来的状态。在此阶段，成垢的机率很低，从而达到控制形成硬度垢的目的。
2．防腐除锈原理
水与金属接融所产生的腐蚀，从原理上讲是电化学腐蚀，即“微电池效应”，全程处理器工作原理就是利用削弱抑制原电池效应原理，在管内壁形成动态的负电荷富态层，逐渐削弱、抑制电化学腐蚀产物Fe2O3，转化为稳态的Fe3O4，达到以锈制锈效果。
3．杀菌灭藻原理
水中菌类、藻类生存，繁殖需要一定的环境，“全程处理器”通过其**净过滤的功能。将水中的悬浮物、杂质、部分微生物，腐殖质等浓缩、排污，能有效降低水质浊度及COD、BOD。使菌藻繁殖的环境恶化，达到抑制其繁殖的目的；
其次是利用“电子射频”特定频谱的高频电磁波，破坏带负电的细胞表面，利用其很强的穿透力，透过细菌的细胞壁，直接破坏细菌生存繁殖的酶系统，从而阻止细菌吸收葡萄糖，停止其新陈代谢，使细菌死亡，达到杀菌的目的。
*三是利用紫外线灯管的强力杀菌、灭澡、消毒功能，弥补了射频技术在高温、高湿、水质恶劣等环境下杀菌灭藻功能的不足之处。
4．**净过滤原理
利用活性铁质滤膜，机械变孔径阻挡层及电晕效应场三位一体形成的综合过滤体系。它能过滤吸附水中的铁离子、悬浮物、沉淀物及其它杂质，达到有效控制水质浊度、色度、收集排放杂质的目的。
它是工业、民用给排水系统不可缺少的先进过滤设备。它净化效率高，设备阻力小，对水质、环境无污染，不需要更换综合滤体。可以单台设备替代多台通用的过滤产品，如角式、Y式过滤器。实现系统连续运行状态下的过滤、收集、浓缩、排污，复活滤体的全过程。
 “全程处理器”的工作原理是通过控制硬度垢及污垢二方面综合来解决复合水垢的问题。故“全程处理器”在系统正常运行状态下，可完成防垢除垢，防锈缓蚀、杀菌灭藻、**净过滤，控制水质的全过程处理。  

七．选用说明
1．设备选型
（1）.选型前，必须要有明确的补充水水质报告、水质标准，循环水水
质标准，工作压力，工作温度，流速等；
（2）.选型前，也必须明确系统的排污方式、自动化要求。
2．设备安装
（1）.设备的安装位置离冷却设备越近，处理效果越佳；但离墙面、主体设备的距离宜大于400mm；
（2）.较好为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及冲洗滤体的需要。 
（3）.若全程处理器的设备本体与控制箱要分体安装，则设备本体与控制箱之间的距离一般不**过三米。
3．设备使用
（1）.系统在安装完成后，应进行管路清洗，清洗时应敲打管路，除去
附着在管内壁的焊渣等杂物，系统初次运行一周后应清洗过滤器；
（2）.系统初次运行时，应先打开供水阀，待系统充满水后，再打开回水
阀，以利于去除管路的杂质。
（3）.根据系统设定的压差和浓缩比，及时排污；（特别是夏季）。
（4）.在水质比较恶劣的环境，可以适当辅助加药处理；具体药剂量根据系统情况而定。
（5）.严禁设备在无水状态下长时间开启。
（6）.设备操作： 
a.排污率：当进出水口压差达到0.02—0.05Mpa（或根据系统设置压差）时
就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，每8小时反冲洗2-3。正常运行后，视水质情况而定。 
    b.反洗：打开主干阀，排污阀，关闭设备进水阀，较后关闭220V电源，水流反冲洗滤体，可复活滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-20秒。 
    c.对于污染严重的系统，应采用气、水混合反洗复活滤体。进口压力小于0.25MPa时，应单独设置排污泵。
    d.复活滤体后工作状况，进出水口压差恢复到原压差值。 
    e.返回工作状态： 接通220V电源——打开进水阀——关闭主干阀——关闭排污阀
河北旭荣环保科技有限公司
  陈经理：